Schleifen, Automatisieren, Superfinishen, Reinigen, Postprozess-Messen in einer Anlage für die Serienfertigung. Auf der EMO 2023 in Hannover präsentiert GST Ihre Schleifanlage für die Komplettbearbeitung von Rotorwellen in einer Aufspannung.

GST Maschinen für die Schleifbearbeitung von Rotorwellen sind bei vielen Automobilhersteller (OEMs) und deren Zulieferern seit Jahren im 3-Schicht Betrieb erfolgreich in Betrieb. Zufriedene Kunden des in Sierndorf bei Wien ansässigen Unternehmens findet man aber nicht nur in Europa. Namhafte Hersteller in Asien und Mexiko vertrauen auf die Qualität und Zuverlässigkeit der kundenspezifische CNC Außenrundschleifmaschinen für die Serienproduktion.

Die auf der EMO ausgestellte Anlage zur Komplettbearbeitung von Rotorwellen durch Korund und/oder CBN Scheiben beinhaltet aber mehr als hochpräzise Schleifbearbeitung. Schleifen-Automatisieren- Finishen- Reinigen und Postprozessmessen in einer Anlage, gesteuert durch eine Siemens ONE Steuerung runden den Produktionsprozess ab und erleichtern die Übersicht und Bedienbarkeit.

Die Aufgabenstellung

Schleifbearbeitung von Durchmesser, Planflächen und Umfangskonturen einer Rotorwelle für die Serienfertigung im 3-Schichtbetrieb bei einer 85%igen Maschinenauslastung. Alle Schleifoperationen in einer Aufspannung. Schleifen, Automatisieren, Finishen, Werkstückreinigung und Postprozess-Messen in einer Anlage.

GST Komplettbearbeitung Rotorwelle
Übersicht – GST Anlage zur Komplettbearbeitung von Rotorwellen

Genauigkeiten und Geschwindigkeit für Top-Produktivität

Alle Schleifoperationen in einer Aufspannung ist das altbewährte Credo bei GST Maschinen. Dank dieser sind die beiden Bearbeitungsschritte bei einer Genauigkeit im µ-Bereich und einer Taktzeit von nur 47 Sekunden für die Durchmesserbearbeitung und 19 Sekunden für die Planflächenbearbeitung gesichert. Das Komplettsystem wird durch ein von GST entwickeltes Beladesystem unterstützt. Die maschinenintegrierte Automatisation bietet schnellstmöglichen Werkstückwechsel, kürzere Wege und optimierte Abläufe für jeden Werkstücktyp und ist dabei wesentlich preisgünstiger und einfacher handlebar als externe Systeme wie Portale oder Roboter.

Bearbeitung durch Korund und/oder CBN Scheiben

Die Flexibilität der GST Maschinen zeichnet sich auch durch die Werkzeuge aus. GST Maschinen können auf verschiedene Varianten ausgelegt werden. Die Prozesse werden geprüft und je nach Anwendungsfall kommen die idealen Komponenten zur Verwendung.

Die ausgestellte Maschine verfügt über 2 Bearbeitungsstationen welche seriell zu Einsatz kommen. In Station 1 werden alle Durchmesser in einem Einstich mit einer Schleifscheibe mit Ø750x400mm in 28 Sekunden geschliffen, in Station 2 wird eine Planfläche mit einer keramisch gebundenen CBN Schleifscheibe Ø500 in 10 Sekunden geschliffen.

Im Falle der ausgestellten Maschine kann die Station 1 entweder mit einer Ø 750x400mm Korund Schleifscheibe, oder mit einer Ø 750x400mm keramisch gebundenen CBN Schleifscheibe bestückt werden. Durch den Einsatz der CBN Schleifscheibe kann die Schleifzeit der Durchmesserbearbeitung um 8 Sekunden von 28 auf 20 Sekunden und die Taktzeit ebenfalls um 8 Sekunden reduziert werden.

Siemens ONE die Steuerung für die Gesamtanlage

Für GST Grinder GmbH ist „ONE“ – die Steuerung für die Gesamtanlage. Ein Wunsch der von sehr vielen Maschinenbetreibern kam, wurde erfüllt. Oft sind unzählige Industrie PC’s in einer Anlage verbaut. Über unterschiedliche Schnittstelle werden die PC’s von Maschine, Automatisation, Zuführband, Reinigungsstation, Postprozeßmessstation usw. miteinander verbunden. Neben den hohen Kosten vieler Systeme ist natürlich auch die Häufigkeit von Störungen und deren Fehlersuche erhöht. Meist sind in einer Komponentensteuerung viel mehr Informationen enthalten, als über eine Schnittstelle zur „Kopfsteuerung – Maschinensteuerung“ weitergeleitet wird. Aber auch die Softwarewartung der Steuerungssysteme kann Instandhaltungsabteilungen vor unerwartete Probleme stellen. Eine Postprozessmessstation, die mit einem abgekündigten Betriebssystem arbeitet und nur durch Austausch der Hardware auch softwareseitig hochgerüstet wird, kann sehr zeit- und kostenintensiv werden. Automatisationen mit exotischen Steuerungen oder Reinigungsstationen und Kühlmittelanlagen mit Klein SPS und Hardwareschnittstelle zur Maschinensteuerung tragen zu unnötiger Komplexität bei, da auch hier jeder Verbesserungs- oder Änderungswunsch immer über zwei Steuerungen zu führen ist.

GST Komplettbearbeitung Rotorwelle
Schleifen, Automatisieren, Finishen, Reinigen & Postprozessmessen in 1 Anlage

GST+ Produkte

Unter dem Namen „GST+“ Produkte summieren sich jene Produkte die für den Endkunden einen Mehrwert generieren und sowohl in der GST Maschine verbaut werden, als auch zum Nach- und Aufrüsten von Schleifmaschinen, oder Ergänzungen an anderen Fabrikaten zur Verfügung stehen. GST + Produkte werden im Hause GST konstruiert und in höchster Qualität gefertigt. Diese Produkte sind in und rund um die Maschine im Einsatz. Beispiele hierfür sind: GST Beladesystem, GST Postprozess-Messstation, GST Elektroschlitten, GST Zylinderkompensation, GST Schleifscheibenhandling, GST Schleifspindeln und GST Abrichtspindeln, GST Rotierender Reitstockeinsatz und die konstruktive Auslegung und Implementierung für: Werkstückreinigung und Kühlmittelreinigungsanlage.

Zusammenfassung Mehrwert

  • Viele Operationen in einer Anlage – all in one Konzept
  • Alle Anwendungen über eine Steuerung „Siemens ONE“
  • Maschine ausgelegt für die Bearbeitung von Teilefamilien: hochumrüstbar durch automatisches Positionieren von Messegeräten, automatische Verstellung von linken oder rechten Werkstückspindelstock (Werkstücklängenausgleich und Spannbewegung)
  • Rüstfreies Postprozessmessen, Finishen und rüstfreie Automatisation,
  • Kundenspezifische Konstruktion durch umfassenden Baukaustenkatalog entsprechend der Kundenanforderung
  • Keine Standard Serienmaschine – Preis pro Stück günstiger in der Produktion durch GST Lösung als durch „Lösung mit Standardmaschinen“, Preisvorteil durch „GST Gesamtanlage & GST+ Produkte“

VISIT US:
EMO Halle 11, Stand E51

Die GST Complete Ex/In CBN Schleifmaschine für Nockenstücke wird aktuell im Kundenwerk in Dalian von unserem Serviceteam in Betrieb genommen. GST Servicemitarbeiter schulen das Personal vor Ort.

GST konstruiert entsprechend dem Kundenwunsch die gesamte Anlage inklusive Teileautomatisation und -vermessung und übernimmt auch den Lieferumfang und die Auslegung aller notwendigen Nebenaggregate.
So ist ein erfolgreicher 3-Schicht Betrieb bei 90% Maschinenauslastung gewährleistet.

Weitere Informationen:
Die Be- und Entladung bzw. Automatisation erfolgt automatisch. Die Beladung wird kundenspezifisch an die Anforderungen angepasst. Bei einer Taktzeit von 22“ und einem Betrieb von 22,5h/Tag ergeben sich 3.101 bearbeitete Teile pro Tag.  

Gerne informieren wir Sie weiter. Treten Sie mit ihren Anforderungen mit uns in >>Kontakt<<!

Besuchen Sie GST auf der Messe IMTEX: Stand B110 (H4) und informieren Sie sich über die neuesten Technologien unserer hochproduktiven CNC Schleifmaschinen

19.-25. Jänner 2023 in Bangalore (Indien)

Die Indian Machine Tool Manufacturers‘ Association (IMTMA) organisiert vom 19. bis 25. Januar 2023 ihre internationale Leitmesse für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnologie „IMTEX 2023 & Tooltech 2023“ zusammen mit der Digital Manufacturing im Bangalore International Exhibition Centre (BIEC).

Nachdem 2022 die Teilnahme an der IMTEX pandemiebedingt kurzfristig abgesagt wurde, steht der Teilnahme an der Messe heuer nichts mehr im Wege.
GST wird zum ersten Mal mit seinem lokalen Vertriebspartner Proteck Machinery Pvt.Ltd.,in Indien auf einer Messe vertreten sein.

Die IMTEX nimmt heute als Süd- und Südostasiens größte Ausstellung für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnologie eine führende Position in der Ausstellungslandschaft ein. Seit ihren Anfängen im Jahr 1969 in Mumbai hat sie alle Veränderungen und Veränderungen in der Metallbearbeitungstechnologie gezeigt, um es indischen Herstellern zu ermöglichen, innovativ zu sein, sich neu zu erfinden, weiterzuentwickeln und für ihre Kunden relevant zu bleiben

GST-Single Jet C – Ein kompakter Kraftprotz zum Kurbelwellen-Enden Schleifen kleiner Motoren für z.B. Sea Doos, Quads, etc.!

Individuell entsprechend den Nebenbedingungen wurde eine Turn-Key-Solution für die Serienbearbeitung von Kurbelwellen-Enden kreiert und in Mexiko erfolgreich in Betrieb genommen.

Kurbelwellen-Enden schleifen
Unser Mitarbeiter José vor Ort beim Kunden in Querétaro/México

Die Single Jet C benötigt nur 4,5 x 4,5 m Platz, ist aber mit Ihren 20 Tonnen ein Garant für höchste Präzision und Qualität!

Sie sind auf der Suche nach einer individuellen Schleifmaschine für Kurbelwellen? Wir beraten Sie gerne!

Kurbelwellen-Enden schleifen

PS: Wir bedanken uns bei José für die tollen Bilder!


Weiterführende Hilfe

Haben Sie konkrete Fragen?

Sie erhalten unverbindliche Lösungsansätze in einem kostenlosen Erstgespräch!

Ihr Ansprechpartner

Ing. Robert Promber
Senior Sales Manager
GST Grinder GmbH

Kontaktieren Sie mich

Telefon: +43 (0) 2267 / 3250 – 32
Mobil: +43 (0) 650 3250006
E-Mail: robert.promber@gst.at


GST stellt kundenspezifische Außenrundschleifmaschinen her. Ausgehend vom Werkstück wird die Maschine über ein Baukastensystem entsprechend der Kundenanforderung geplant, konstruiert und gebaut. GST Maschinen sind für das 3-Schicht Produktionsverfahren optimal geeignet.

Nicht nur eine Maschine, der gesamte Prozess wird abgedeckt

Das GST-Maschinenkonzept umfasst den gesamten Prozess, inklusive Nebenaggregate, maschinenintegrierte Automatisation, bis zur Werkzeugauslegung. Dank der Siemens Steuerung „ONE“ sind Schnittstellen von Maschine, Automatisation, Zuführband, Reinigungsstation, Postprozessmessstation u.s.w. miteinander verbunden. Unnötige Redundanzen werden eliminiert, das Ergebnis vereinfacht.

GST Double cycle Maschine für ca. 2.000 Stk. /Tag im 3-Schichtbetrieb

Rüstfreie Maschine

Das Werkstückhandling und die automatische Verstellung der Maschine für unterschiedliche Bearbeitungen ist made by GST und Teil des GST-Konzepts. Ein inhouse entwickeltes GST Ladesystem inkl. CNC Greifer kann auf Wunsch in das Maschinenkonzept integriert werden, der Lader ist auch als Clean Factory Lösung mit zwei Lineareinheiten zu bekommen. Die Maschine ist entweder für den Stand-Alone-Betrieb, oder für die verkettete Produktion geeignet.

Das Verschleppen von Tischaufbauten (Lünette, Messgeräte und Werkstückstützen) ist ebenso möglich wie eine in die Maschinensteuerung integrierte Reinigungsstation. Eine von GST entwickelte kontaktlose Postprozess Messstation rundet die Leistung ab.

Neue Marke „GST +“

Ein Rädchen greift in das andere. Da am Markt nicht immer die Qualität zu finden ist, die man selbst erwartet, hat das Unternehmen begonnen, Herzstücke der GST Maschinen selbst zu konstruieren und zu bauen. Diese werden nun in den Maschinen verbaut, aber auch als Ersatzteile für andere Maschinen angeboten. Ersatzteile wie Abrichtspindeln, Motorspindeln, elektromechanischer Schlitten für In-Prozess-Messgeräte „Elektroschlitten“, und vieles mehr ergänzen inzwischen unter der Marke „GST +“ das Portfolio.

Ein praktisches und kompaktes Beispiel kann man auf der GrindingHub in Stuttgart sehen. Es wird eine kompakte Hochpräzisions-Schleifmaschine für CVT-Getriebewellen ausgestellt, auch der GST Elektroschlitten wird vorgeführt und kann vor Ort besichtigt werden.

Generell werden GST Maschinen für die Schleifbearbeitung von Rotorwellen, Getriebewellen, Kurbelwellen, Ausgleichswellen, Nockenwellen, Hohlwellen, und vielen anderen Werkstücken verwendet. Immer wenn große Stückzahlen und präzise Bearbeitung in hoher Qualität gefragt sind, lohnt es sich ein individuelles Konzept bei GST anzufragen.

Die kompakte elektromechanische NC Lineareinheit ist für den Einsatz unter schwierigsten Bedingungen in Schleifmaschinen perfekt geeignet:

  • Frei programmierbare Bewegungen und Stop-Positionen
  • Antrieb durch Servomotor mit Absolutgeber
  • Schnelle Bewegung, hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit
  • Linearlagerung, spielfreier Kugelgewindetrieb, Fett-
    Lebensdauerschmierung
  • Frei von Druckluft (Sperrluft) und Hydraulik
GST Elektroschlitten

Quelle: Technische Fachzeitschrift Schleifen + Polieren, Ausgabe 2-2022

Link zur kompletten Ausgabe

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Ing. Robert Promber
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Sehr geehrte Damen und Herren,

Die erste GrindingHub fand von 17.05.- 20.05. am Messegelände in Stuttgart statt.

Die Messe war ein voller Erfolg und wir möchten uns herzlich bei unseren Kunden, Interessenten und Mitarbeiter für die gelungene Präsentation bedanken!

Wir waren dabei und stellten unsere neuesten Produkte aus:

GST+ Produkte, die sowohl einzeln als auch als Ausstattung für Ihre Maschine erhältlich sind. Diese Produkte zeichnen auch unserer Schleifmaschinen aus. Die hohe Qualität macht den Unterschied!

Weiters konnten Sie sich von der GST Complete Center Drive Maschine zur Schleifbearbeitung von CVT-Wellen am Messestand überzeugen und Inspiration für Ihre Aufgabe holen.

Falls Sie noch Fragen haben, oder nicht an der Messe teilnehmen konnten:

Wir beraten Sie gerne und optimieren unsere GST Maschine auf Ihr Werkstück und Ihre Anforderung, ganz nach unserem Motto: Grinding made for you.

Beim Retrofit von Werkzeugmaschinen bringen wir Ihre Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen wieder auf den neuesten Stand der Technik.


Individuell und nach Kundenwunsch werden in Sierndorf bei Wien Hochpräzisions-Außenrundschleifmaschinen und Sondermaschinen gebaut. Neben diesem Geschäftsbereich „Grinder“ gibt es bereits seit Firmengründung im Jahr 1992 den zweiten Geschäfts-Bereich: „Retrofit für Maschinen“.

Retrofit by GST

Gründe um Maschinen wieder auf den neuesten Stand der Technik zu bringen gibt es viele. Oft wird eine aktuelle Sicherheitsvorschrift nicht mehr erfüllt, Ersatzteile können nur noch mühsam besorgt werden, oder die Produktionssicherheit ist gefährdet. Vermutlich kennen Sie noch viele mehr.

Der Vorteil von Retrofit liegt auf der Hand, es wird erneuert was nötig ist und somit bleiben gute alte wertvolle Teile bestehen und das Budget und die Umwelt danken es.
Bei der Entscheidungsfindung, ob eine Neuinvestition oder eine Überholung empfehlenswert ist, stehen Ihnen die erfahrenen GST-Vertriebstechniker gerne zur Verfügung. Der Kunde ist König. Je nach Budget und Aufgabenstellung wird Ihre Maschinen auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Werkzeugmaschinenüberholung wird primär bei GST durchgeführt, auf Kundenwunsch können diese auch im Kundenwerk vorgenommen werden.


Hochwertig, beständig, nachhaltig!

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Ing. Robert Promber
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Schleifmaschine – Automatisation – Reinigungsstation – Kühlmittelanlage – Postprozessstation, alles aus einer Hand

Besser hätte Siemens seine neue Steuerung nicht benennen können. Für GST Grinder GmbH ist „One“ – die Steuerung für die Gesamtanlage. Ein Wunsch, der von sehr vielen Maschinenbetreibern kam, wurde erfüllt. Oft sind unzählige Industrie PC’s in einer Anlage verbaut. Über unterschiedliche Schnittstelle werden die PC’s von Maschine, Automatisation, Zuführband, Reinigungsstation, Postprozessmessstation usw. miteinander verbunden. Neben den hohen Kosten vieler Systeme ist natürlich auch die Häufigkeit von Störungen und deren Fehlersuche erhöht. Meist sind in einer Komponentensteuerung viel mehr Informationen enthalten, als über eine Schnittstelle zur „Kopfsteuerung – Maschinensteuerung“ weitergeleitet wird. Aber auch die Softwarewartung der Steuerungssysteme kann Instandhaltungsabteilungen vor unerwartete Probleme stellen. Eine Postprozessmessstation, die mit einem abgekündigten Betriebssystem arbeitet und nur durch Austausch der Hardware auch softwareseitig hochgerüstet wird, kann sehr zeit- und kostenintensiv werden.
Automatisationen mit exotischen Steuerungen oder Reinigungsstationen und Kühlmittelanlagen mit Klein SPS und Hardwareschnittstelle zur Maschinensteuerung tragen zu unnötiger Komplexität bei, da auch hier jeder Verbesserungs- oder Änderungswunsch immer über zwei Steuerungen zu führen ist.

Unötige Redundanzen werden eliminiert, das Ergebnis vereinfacht, nach dem Motto: Soviel wie nötig, so wenig wie möglich

Deshalb geht GST Grinder seit Jahren den Weg die Gesamtanlage mit einer Steuerung zu betreiben. Als Anbieter von Schleiflösungen für Großserienfertigung mit sehr kurzen Taktzeiten in höchster Fertigungsqualität ist es unumgänglich über alle Anlageninformationen zu verfügen. Aber auch für unsere schnellrüstbaren Maschinen, die komplette Teilefamilien abdecken, ist das automatisierte Umrüsten nur durch den Zugriff auf die komplette Anlage möglich. Schritt für Schritt wurden eigene Systeme entwickelt, um dieses Ziel zu erreichen.

Eine maschinenintegrierte Automatisation für schnellstmöglichen Werkstückwechsel ermöglicht kürzere Wege und optimierte Abläufe für jeden Werkstücktyp und ist dabei wesentlich preisgünstiger als externe Systeme wie Portale oder Roboter. Die Hardware und die SPS – Programme zur Steuerung von externen Kühlmittelanlagen und Reinigungsstationen sind schon seit vielen Jahren sehr erfolgreich im Einsatz und tragen dazu bei, den gesamten Fertigungsprozess zu verstehen.

Forschung und Entwicklung für den perfekten Schleifprozesses

Als neuestes Produkt dieser Reihe wurde eine optische Postprozessmessstation entwickelt, die komplett in der Maschinensteuerung integriert ist. Die Messstation muss nicht mehr aufwendig mechanisch umgerüstet werden. Alle Messdaten und Information werden in Programmen hinterlegt. Lediglich die Reinigung der Werkstücke muss sichergestellt sein, um die optische Messung zu ermöglichen. Die Ansprüche an eine PPMS werden mehr als erfüllt. Programme zur Messmittelfähigkeit, Maschinenkorrektur, Übergabe der Daten extern und Statistiken werden auf der Maschinensteuerung oder falls gewünscht auf einem zusätzlichen Monitor an der Anlage zur Anzeige gebracht.

Aber One ist nicht nur für die Steuerungstechnik gültig – auch mechanischen Baugruppen, die für die geforderten Fertigungsqualitäten verantwortlich sind, sind GST Eigenkonstruktionen. Beispiele dafür sind: Schleifspindeln bis zu 100kW mit Einbaumotor, Abrichtspindeln mit ein oder zwei Abrichträdern, Werkstückspindelsysteme mit bis zu 4.000U/min oder als C-Achse ausgeführt, Mitnahme über die Körnerspitzen durch linke und rechte Werkstückspindel, Werkstückspannsystem durch eine NC-Achse mit variabler Spanndruckeinstellung – auch während des Prozesses, E-Messgeräteschlitten, rotierende Körnerspitze als Einsatz im Reitstock, usw.

Service

Vorsprung durch Wissen – die Zukunft des Schleifens ist digital

One ist das Verständnis des gemeinsamen Ganzen. Gut abgestimmter Baugruppen und Prozesse die Qualität und Taktzeit absichern. Nur wer Eingriffsmöglichkeiten und Varianten der Maschinenbaugruppen hat, kann immer irgendwo an einem Rädchen drehen, um Qualität oder Taktzeit zu verbessern. Denn – ohne Zweifel ist auch in der Technologie des Schleifens die Zukunft digital. Seine Baugruppen und Prozesse exzellent zu kennen wird diese große Aufgabe erleichtern. Damit stellt sich GST Grinder GmbH klar gegen den Trend möglichst billige Baugruppen aus Asien oder dem Osten auf ihren Maschinen zu montieren.

Neue Marke „GST+“ auch für andere Werkzeugmaschinen ein Plus

Ganz im Gegenteil, mit der Marke GST+ wird GST Grinder GmbH Baugruppen und Produkte anbieten, die speziell für Nach- und Aufrüsten von Schleifmaschinen jeglicher Bauart geeignet sind. Diese, speziell für die Großserienfertigung und schnellumrüstbaren Maschinen entwickelt Produkt, können im Verbund, aber auch „Stand-alone“ eingesetzt werden. Fertigungsqualität kann nur durch die Präzision jeder einzelnen Baugruppe sichergestellt werden. Von Anfang bis zum Ende.

GST entwickelt unterschiedlichste, hochproduktive Maschinen für die serienmäßige Schleifbearbeitung von Getriebekomponenten, ganz flexibel bezüglich der Kundenanforderungen. Von führenden Herstellern bereits im Dauereinsatz betrieben. Schauen Sie sich dazu das Video zu CVT Getriebe für E-Mobilität an.

Unser Standort in Sierndorf wurde 2019 auf den neuesten Stand der Technik gebracht. So wird nachhaltiges, ökologisches Denken bereits in der Produktionshalle angewandt!

Zur Reduktion der Umweltauswirkungen und Emissionen wurde die Produktionshalle umweltfreundlich errichtet. Um die Emissionen zu reduzieren, wurden eine Vielzahl an Optimierungsmaßnahmen gesetzt.

Einer für alle, alle für einen!

Um nachhaltig zu produzieren muss sich jeder Mitarbeiter an den Unternehmensleitsatz halten:

Wir verpflichten uns zur ständigen Verbesserung unserer Produkte und Prozesse, sowie zur ständigen Verbesserung unserer Qualitäts- und Umweltleistung. – dabei steht der sparsame Umgang mit natürlichen Ressourcen, Energie und Wasser ebenso im Fokus wie das verantwortungsvolle Management von Chemikalien und Gefahrenstoffen. Umweltbelastungen, Treibhausgasemissionen und Abfälle sowie die Belastung der Wasserqualität werden soweit möglich reduziert. Dazu muss jeder Mitarbeiter seinen Beitrag leisten.

Was leisten wir sonst noch?

GST Maschinen werden umweltfreundlich geplant. Nur so können wir unseren Kunden Nachhaltigkeit für den gesamten Lebenszyklus garantieren! Um eine möglichst hohe Lebensdauer zu gewährleisten, werden GST Maschinen ausschließlich in höchster Qualität ausgeführt und bieten die Möglichkeit an neue Anforderungen, wie Retooling oder Einrüsten neuer Werkstücke, angepasst zu werden. Mit innovativen Konzepten werden unsere Maschinen pneumatik- und hydraulikfrei gebaut und sind infolge wesentlich energiesparender in ihrer Produktion!