GST stellt kundenspezifische Außenrundschleifmaschinen her. Ausgehend vom Werkstück wird die Maschine über ein Baukastensystem entsprechend der Kundenanforderung geplant, konstruiert und gebaut. GST Maschinen sind für das 3-Schicht Produktionsverfahren optimal geeignet.

Nicht nur eine Maschine, der gesamte Prozess wird abgedeckt

Das GST-Maschinenkonzept umfasst den gesamten Prozess, inklusive Nebenaggregate, maschinenintegrierte Automatisation, bis zur Werkzeugauslegung. Dank der Siemens Steuerung „ONE“ sind Schnittstellen von Maschine, Automatisation, Zuführband, Reinigungsstation, Postprozessmessstation u.s.w. miteinander verbunden. Unnötige Redundanzen werden eliminiert, das Ergebnis vereinfacht.

GST Double cycle Maschine für ca. 2.000 Stk. /Tag im 3-Schichtbetrieb

Rüstfreie Maschine

Das Werkstückhandling und die automatische Verstellung der Maschine für unterschiedliche Bearbeitungen ist made by GST und Teil des GST-Konzepts. Ein inhouse entwickeltes GST Ladesystem inkl. CNC Greifer kann auf Wunsch in das Maschinenkonzept integriert werden, der Lader ist auch als Clean Factory Lösung mit zwei Lineareinheiten zu bekommen. Die Maschine ist entweder für den Stand-Alone-Betrieb, oder für die verkettete Produktion geeignet.

Das Verschleppen von Tischaufbauten (Lünette, Messgeräte und Werkstückstützen) ist ebenso möglich wie eine in die Maschinensteuerung integrierte Reinigungsstation. Eine von GST entwickelte kontaktlose Postprozess Messstation rundet die Leistung ab.

Neue Marke „GST +“

Ein Rädchen greift in das andere. Da am Markt nicht immer die Qualität zu finden ist, die man selbst erwartet, hat das Unternehmen begonnen, Herzstücke der GST Maschinen selbst zu konstruieren und zu bauen. Diese werden nun in den Maschinen verbaut, aber auch als Ersatzteile für andere Maschinen angeboten. Ersatzteile wie Abrichtspindeln, Motorspindeln, elektromechanischer Schlitten für In-Prozess-Messgeräte „Elektroschlitten“, und vieles mehr ergänzen inzwischen unter der Marke „GST +“ das Portfolio.

Ein praktisches und kompaktes Beispiel kann man auf der GrindingHub in Stuttgart sehen. Es wird eine kompakte Hochpräzisions-Schleifmaschine für CVT-Getriebewellen ausgestellt, auch der GST Elektroschlitten wird vorgeführt und kann vor Ort besichtigt werden.

Generell werden GST Maschinen für die Schleifbearbeitung von Rotorwellen, Getriebewellen, Kurbelwellen, Ausgleichswellen, Nockenwellen, Hohlwellen, und vielen anderen Werkstücken verwendet. Immer wenn große Stückzahlen und präzise Bearbeitung in hoher Qualität gefragt sind, lohnt es sich ein individuelles Konzept bei GST anzufragen.

Die kompakte elektromechanische NC Lineareinheit ist für den Einsatz unter schwierigsten Bedingungen in Schleifmaschinen perfekt geeignet:

  • Frei programmierbare Bewegungen und Stop-Positionen
  • Antrieb durch Servomotor mit Absolutgeber
  • Schnelle Bewegung, hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit
  • Linearlagerung, spielfreier Kugelgewindetrieb, Fett-
    Lebensdauerschmierung
  • Frei von Druckluft (Sperrluft) und Hydraulik
GST Elektroschlitten

Quelle: Technische Fachzeitschrift Schleifen + Polieren, Ausgabe 2-2022

Link zur kompletten Ausgabe

Weiterführende Hilfe

Haben Sie konkrete Fragen?

Sie erhalten unverbindliche Lösungsansätze in einem kostenlosen Erstgespräch!

Ihr Ansprechpartner

Ing. Robert Promber
Senior Sales Manager
GST Grinder GmbH

Kontaktieren Sie mich

Telefon: +43 (0) 2267 / 3250 – 32
Mobil: +43 (0) 650 3250006
E-Mail: robert.promber@gst.at

Sehr geehrte Damen und Herren,

Die erste GrindingHub fand von 17.05.- 20.05. am Messegelände in Stuttgart statt.

Die Messe war ein voller Erfolg und wir möchten uns herzlich bei unseren Kunden, Interessenten und Mitarbeiter für die gelungene Präsentation bedanken!

Wir waren dabei und stellten unsere neuesten Produkte aus:

GST+ Produkte, die sowohl einzeln als auch als Ausstattung für Ihre Maschine erhältlich sind. Diese Produkte zeichnen auch unserer Schleifmaschinen aus. Die hohe Qualität macht den Unterschied!

Weiters konnten Sie sich von der GST Complete Center Drive Maschine zur Schleifbearbeitung von CVT-Wellen am Messestand überzeugen und Inspiration für Ihre Aufgabe holen.

Falls Sie noch Fragen haben, oder nicht an der Messe teilnehmen konnten:

Wir beraten Sie gerne und optimieren unsere GST Maschine auf Ihr Werkstück und Ihre Anforderung, ganz nach unserem Motto: Grinding made for you.

Beim Retrofit von Werkzeugmaschinen bringen wir Ihre Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen wieder auf den neuesten Stand der Technik.


Individuell und nach Kundenwunsch werden in Sierndorf bei Wien Hochpräzisions-Außenrundschleifmaschinen und Sondermaschinen gebaut. Neben diesem Geschäftsbereich „Grinder“ gibt es bereits seit Firmengründung im Jahr 1992 den zweiten Geschäfts-Bereich: „Retrofit für Maschinen“.

Retrofit by GST

Gründe um Maschinen wieder auf den neuesten Stand der Technik zu bringen gibt es viele. Oft wird eine aktuelle Sicherheitsvorschrift nicht mehr erfüllt, Ersatzteile können nur noch mühsam besorgt werden, oder die Produktionssicherheit ist gefährdet. Vermutlich kennen Sie noch viele mehr.

Der Vorteil von Retrofit liegt auf der Hand, es wird erneuert was nötig ist und somit bleiben gute alte wertvolle Teile bestehen und das Budget und die Umwelt danken es.
Bei der Entscheidungsfindung, ob eine Neuinvestition oder eine Überholung empfehlenswert ist, stehen Ihnen die erfahrenen GST-Vertriebstechniker gerne zur Verfügung. Der Kunde ist König. Je nach Budget und Aufgabenstellung wird Ihre Maschinen auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Werkzeugmaschinenüberholung wird primär bei GST durchgeführt, auf Kundenwunsch können diese auch im Kundenwerk vorgenommen werden.


Hochwertig, beständig, nachhaltig!

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Ing. Robert Promber
Senior Sales Manager
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E-Mail: robert.promber@gst.at

Schleifmaschine – Automatisation – Reinigungsstation – Kühlmittelanlage – Postprozessstation, alles aus einer Hand

Besser hätte Siemens seine neue Steuerung nicht benennen können. Für GST Grinder GmbH ist „One“ – die Steuerung für die Gesamtanlage. Ein Wunsch, der von sehr vielen Maschinenbetreibern kam, wurde erfüllt. Oft sind unzählige Industrie PC’s in einer Anlage verbaut. Über unterschiedliche Schnittstelle werden die PC’s von Maschine, Automatisation, Zuführband, Reinigungsstation, Postprozessmessstation usw. miteinander verbunden. Neben den hohen Kosten vieler Systeme ist natürlich auch die Häufigkeit von Störungen und deren Fehlersuche erhöht. Meist sind in einer Komponentensteuerung viel mehr Informationen enthalten, als über eine Schnittstelle zur „Kopfsteuerung – Maschinensteuerung“ weitergeleitet wird. Aber auch die Softwarewartung der Steuerungssysteme kann Instandhaltungsabteilungen vor unerwartete Probleme stellen. Eine Postprozessmessstation, die mit einem abgekündigten Betriebssystem arbeitet und nur durch Austausch der Hardware auch softwareseitig hochgerüstet wird, kann sehr zeit- und kostenintensiv werden.
Automatisationen mit exotischen Steuerungen oder Reinigungsstationen und Kühlmittelanlagen mit Klein SPS und Hardwareschnittstelle zur Maschinensteuerung tragen zu unnötiger Komplexität bei, da auch hier jeder Verbesserungs- oder Änderungswunsch immer über zwei Steuerungen zu führen ist.

Unötige Redundanzen werden eliminiert, das Ergebnis vereinfacht, nach dem Motto: Soviel wie nötig, so wenig wie möglich

Deshalb geht GST Grinder seit Jahren den Weg die Gesamtanlage mit einer Steuerung zu betreiben. Als Anbieter von Schleiflösungen für Großserienfertigung mit sehr kurzen Taktzeiten in höchster Fertigungsqualität ist es unumgänglich über alle Anlageninformationen zu verfügen. Aber auch für unsere schnellrüstbaren Maschinen, die komplette Teilefamilien abdecken, ist das automatisierte Umrüsten nur durch den Zugriff auf die komplette Anlage möglich. Schritt für Schritt wurden eigene Systeme entwickelt, um dieses Ziel zu erreichen.

Eine maschinenintegrierte Automatisation für schnellstmöglichen Werkstückwechsel ermöglicht kürzere Wege und optimierte Abläufe für jeden Werkstücktyp und ist dabei wesentlich preisgünstiger als externe Systeme wie Portale oder Roboter. Die Hardware und die SPS – Programme zur Steuerung von externen Kühlmittelanlagen und Reinigungsstationen sind schon seit vielen Jahren sehr erfolgreich im Einsatz und tragen dazu bei, den gesamten Fertigungsprozess zu verstehen.

Forschung und Entwicklung für den perfekten Schleifprozesses

Als neuestes Produkt dieser Reihe wurde eine optische Postprozessmessstation entwickelt, die komplett in der Maschinensteuerung integriert ist. Die Messstation muss nicht mehr aufwendig mechanisch umgerüstet werden. Alle Messdaten und Information werden in Programmen hinterlegt. Lediglich die Reinigung der Werkstücke muss sichergestellt sein, um die optische Messung zu ermöglichen. Die Ansprüche an eine PPMS werden mehr als erfüllt. Programme zur Messmittelfähigkeit, Maschinenkorrektur, Übergabe der Daten extern und Statistiken werden auf der Maschinensteuerung oder falls gewünscht auf einem zusätzlichen Monitor an der Anlage zur Anzeige gebracht.

Aber One ist nicht nur für die Steuerungstechnik gültig – auch mechanischen Baugruppen, die für die geforderten Fertigungsqualitäten verantwortlich sind, sind GST Eigenkonstruktionen. Beispiele dafür sind: Schleifspindeln bis zu 100kW mit Einbaumotor, Abrichtspindeln mit ein oder zwei Abrichträdern, Werkstückspindelsysteme mit bis zu 4.000U/min oder als C-Achse ausgeführt, Mitnahme über die Körnerspitzen durch linke und rechte Werkstückspindel, Werkstückspannsystem durch eine NC-Achse mit variabler Spanndruckeinstellung – auch während des Prozesses, E-Messgeräteschlitten, rotierende Körnerspitze als Einsatz im Reitstock, usw.

Service

Vorsprung durch Wissen – die Zukunft des Schleifens ist digital

One ist das Verständnis des gemeinsamen Ganzen. Gut abgestimmter Baugruppen und Prozesse die Qualität und Taktzeit absichern. Nur wer Eingriffsmöglichkeiten und Varianten der Maschinenbaugruppen hat, kann immer irgendwo an einem Rädchen drehen, um Qualität oder Taktzeit zu verbessern. Denn – ohne Zweifel ist auch in der Technologie des Schleifens die Zukunft digital. Seine Baugruppen und Prozesse exzellent zu kennen wird diese große Aufgabe erleichtern. Damit stellt sich GST Grinder GmbH klar gegen den Trend möglichst billige Baugruppen aus Asien oder dem Osten auf ihren Maschinen zu montieren.

Neue Marke „GST+“ auch für andere Werkzeugmaschinen ein Plus

Ganz im Gegenteil, mit der Marke GST+ wird GST Grinder GmbH Baugruppen und Produkte anbieten, die speziell für Nach- und Aufrüsten von Schleifmaschinen jeglicher Bauart geeignet sind. Diese, speziell für die Großserienfertigung und schnellumrüstbaren Maschinen entwickelt Produkt, können im Verbund, aber auch „Stand-alone“ eingesetzt werden. Fertigungsqualität kann nur durch die Präzision jeder einzelnen Baugruppe sichergestellt werden. Von Anfang bis zum Ende.

GST entwickelt unterschiedlichste, hochproduktive Maschinen für die serienmäßige Schleifbearbeitung von Getriebekomponenten, ganz flexibel bezüglich der Kundenanforderungen. Von führenden Herstellern bereits im Dauereinsatz betrieben. Schauen Sie sich dazu das Video zu CVT Getriebe für E-Mobilität an.

Unser Standort in Sierndorf wurde 2019 auf den neuesten Stand der Technik gebracht. So wird nachhaltiges, ökologisches Denken bereits in der Produktionshalle angewandt!

Zur Reduktion der Umweltauswirkungen und Emissionen wurde die Produktionshalle umweltfreundlich errichtet. Um die Emissionen zu reduzieren, wurden eine Vielzahl an Optimierungsmaßnahmen gesetzt.

Einer für alle, alle für einen!

Um nachhaltig zu produzieren muss sich jeder Mitarbeiter an den Unternehmensleitsatz halten:

Wir verpflichten uns zur ständigen Verbesserung unserer Produkte und Prozesse, sowie zur ständigen Verbesserung unserer Qualitäts- und Umweltleistung. – dabei steht der sparsame Umgang mit natürlichen Ressourcen, Energie und Wasser ebenso im Fokus wie das verantwortungsvolle Management von Chemikalien und Gefahrenstoffen. Umweltbelastungen, Treibhausgasemissionen und Abfälle sowie die Belastung der Wasserqualität werden soweit möglich reduziert. Dazu muss jeder Mitarbeiter seinen Beitrag leisten.

Was leisten wir sonst noch?

GST Maschinen werden umweltfreundlich geplant. Nur so können wir unseren Kunden Nachhaltigkeit für den gesamten Lebenszyklus garantieren! Um eine möglichst hohe Lebensdauer zu gewährleisten, werden GST Maschinen ausschließlich in höchster Qualität ausgeführt und bieten die Möglichkeit an neue Anforderungen, wie Retooling oder Einrüsten neuer Werkstücke, angepasst zu werden. Mit innovativen Konzepten werden unsere Maschinen pneumatik- und hydraulikfrei gebaut und sind infolge wesentlich energiesparender in ihrer Produktion!

Mit hochumrüstbaren Maschinen werden wir selbst komplexesten Anforderungen gerecht!

Wenn Maschinen nach langjährigem Einsatz wieder zurück nachhause dürfen, werden sie zuvor noch runderneuert. Dieses Retooling bezeichnet der CEO der Firma GST Grinder GmbH, Günter Hacker als: „Das ist wie Modellbau, nur in groß“. In diesem Beitrag blicken wir am Beispiel einer Schleifmaschine der Automobilfertigung hinter die Kulissen des Retoolings. Diese Maschine bereitet die GST demnächst auf. Weiterlesen